今日對(duì)熱鍛磨具鋼的熱處理2316模具鋼熱處理方法？進(jìn)行介紹；
文中前言目錄：
1、熱鍛磨具鋼的熱處理
2、2316模具鋼熱處理方法？
3、哪種熱作模具鋼最耐熱，耐熱800度以上，H13不行的，試
4、2367模具鋼和1.2367模具鋼有什么區(qū)別？ 差別在哪里 中國(guó)也有哪些模具鋼可以替代應(yīng)用？.2367
熱鍛磨具鋼的熱處理
4cr3mo3w4vnb（gr）鋼屬鎢鉬系熱作模，少許nb提高鋼的淬火抗性和熱強(qiáng)度，比3cr2w8v鋼具有較高的抗拉強(qiáng)度、耐熱性和耐冷性，但韌性較弱。作為熱頭和精鍛磨具，高耐熱性熱鍛模具鋼5Cr2NiMoVSi的熱處理，5Cr2NiMoVSi鋼的淬火加熱和制冷工藝決定了磨具的變形和干裂。
獲得理想淬火機(jī)構(gòu)和理想物理性能的關(guān)鍵的內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力也很大，因此，錘鍛模淬火前應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的預(yù)冷，一般應(yīng)預(yù)冷至鋼，AC3溫度周圍，880℃上下。
預(yù)冷形式，一是磨具隨爐預(yù)冷，均溫后公布淬火冷卻，二是公布空氣預(yù)冷，小模塊(≤250mm)的預(yù)冷時(shí)長(zhǎng)3-5min。
大模塊(≥300mm)約5-8min，然后放入30-80℃油中制冷，為制冷對(duì)稱，最好進(jìn)行攪拌制冷，鍛模一般冷至150-2000左右℃從油槽中取下并及時(shí)淬火。
此時(shí)，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，磨具在提出油位時(shí)不會(huì)冒煙，也可以使用紅外溫度計(jì)。鍛造模具在油中淬火和冷卻的時(shí)間請(qǐng)參考表4和1 工藝性產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，http，//www.2mould.com/news_sho，引言。
5Cr2NiMoVSi鋼鐵是近年來我國(guó)發(fā)展起來的高燒穩(wěn)定性，雖然不包括在內(nèi)GB/T1299-2000合金工具鋼，但在具體生產(chǎn)中使用多年，效果也很好，值得推廣熱鍛磨具新鋼種，車風(fēng)EQ140型汽車前軸鍛造尺寸1825×39熱處理后的強(qiáng)度要求為37-41HRC，鍛造模具在工作中的沖擊力很小。
但與鍛件接觸時(shí)間長(zhǎng)，磨具表面操作溫度高，因此規(guī)定磨具具有高溫強(qiáng)度、耐磨性、耐回火穩(wěn)定性和5Cr2NiMoVSi鋼具有較強(qiáng)的淬火抗力，550℃淬火后仍能保持高韌性(51-53)HRC)，經(jīng)600℃淬火后，強(qiáng)度為47-48HRC，650℃淬火后降低42-44HRC。
而5CrNiMo鋼經(jīng)650℃淬火后硬度不足30HR，可見5Cr2NiMoVSi鋼的耐熱性比為5CrNi，在450-550℃淬火時(shí)，從基材中沉淀M2C和VC等滲碳體，彌漫度高。
造成二次硬化效果，5Cr2NiMoVSi鋼要在5CrNiMo和4Cr，強(qiáng)度高過5CrNiMo鋼而稍小于4Cr5MoSiV，沖擊韌性高于5CrNiMo鋼和4Cr5MoSiv(，淬透性接近5CrNiMo奧氏體晶粒在加熱過程中生長(zhǎng)趨勢(shì)較小，熱處理溫度范圍較寬。
有利于大型模塊的長(zhǎng)期加熱和保溫，特別是鋼的耐熱性高于5CrNiMo鋼，接近4Cr5MoSiv(H11)鋼非常適合長(zhǎng)時(shí)間接觸鍛件，所以模具工作面溫度，模鍛錘鍛模，11.1 5Cr2NiMoVSi鋼的化學(xué)成分，(5)45Cr2NiMoVSi除C和外，鋼的化學(xué)成分S。
其它成分基本相同，可參照上述工藝進(jìn)行熱處理。原因是數(shù)控車床網(wǎng) 時(shí)長(zhǎng)，2008-6-3 16，01，46。
5cr4mo3simnval，3)預(yù)冷分級(jí)熱油淬火，氣體預(yù)冷溫度至850℃分級(jí)制冷溫度為460~500℃，滾油（130～140℃）淬火，空冷。
再換100℃開水清洗工件，5Cr2NiMoVSi鋼在960-1010℃淬火后的硬度為54-61HRC，4）選用600～620℃二次淬火，機(jī)構(gòu)穩(wěn)定，1)鍛后淬火 高溫回火，淬火，880℃±10℃保溫(保溫時(shí)間2min/mm測(cè)算。
高溫回火，730℃±10℃保溫(保溫時(shí)間4min/mm強(qiáng)度為200~230hb，第二次淬火必須在第一次淬火后冷卻到室溫，使殘余奧氏體發(fā)生足夠的變化，第二次回火溫度應(yīng)小于第一次回火溫度約10℃左右，H13鋼具有良好的熱強(qiáng)度、紅硬度、高韌性和耐熱性。
它是一種空冷硬化熱作模具鋼，由于國(guó)內(nèi)外最常用的熱作模具鋼種之一，目前已成為國(guó)內(nèi)外最常用的熱作模具鋼種之一H13鋼中合金元素成分8%左右，使共析點(diǎn)左移，H13鋼屬于過分析鋼，碳和合金元素嚴(yán)重縮松。
特別是鉻和釩的作用促使鋼在凝結(jié)過程中遇到不平衡的亞穩(wěn)共晶滲碳體?，F(xiàn)在，許多中國(guó)制造的H13鋼淬火芯機(jī)構(gòu)較厚，二次滲碳體聚集在晶界處，部分連接成鏈狀滲碳體。
共晶滲碳體和二次滲碳體在晶界聚集明顯的危害模塊沖洗，因此必須對(duì)其進(jìn)行處理H研究13鋼的退火熱處理工藝，提高淬火機(jī)構(gòu)，提高后期性能指標(biāo)H鍛后熱處理研究結(jié)果表明，模具鋼經(jīng)基本球化退火后。
H13鋼組織粗壯，微縮松嚴(yán)重，球化不完整，大部分滲碳體呈網(wǎng)狀組織，高溫淬火+球化退火后，H13鋼組織優(yōu)化，合金元素縮松，滲碳體球化率提高。
1020年，滲碳體分布在鐵素體基體上更加均勻，與球化性能和正火溫度有關(guān)℃淬火時(shí)，H13鋼球化機(jī)構(gòu)更加勻稱彌漫，球化效果好。
球化率可達(dá)95%以上，縮松基本清除，(4)5Cr2NiMoVSi鋼值得推廣熱鍛，1 5Cr2NiMoVSi鋼的成分和特性，(2)5Cr2NiMoVSi鋼具有很高的耐熱性。
比5CrNiMo鋼高150℃之上，C.改善磨具中的氣孔，松散，提高鋼的比例和密度，國(guó)際模具網(wǎng)，熱導(dǎo)率λ(室溫)·W/(m·k)。
33.5.電氣外殼的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖如圖1所示。產(chǎn)品底部呈凹形，產(chǎn)品口附近有三個(gè)孔φ3mm，深層為12mm盲孔，可用自攻螺釘連接面蓋，產(chǎn)品口有5個(gè)高度mm，孔徑為φ153mm的止口位。
需要配合面罩，零件的材料是PC塑料，顏色是乳白色，PC聚碳酸是一種常見的熱塑性工程塑料，物理性能好，沖擊強(qiáng)度好，尺寸穩(wěn)定性好。
在200～220℃熔融溫度高，熔體粘度大，因此溶體成型時(shí)流動(dòng)差，溢出值0.06mm。
一般在高材料溫度、高壓力、高模具溫度下快速成型，熱處理煅燒是模具制造過程的關(guān)鍵過程，煅燒質(zhì)量，直接影響模具熱處理質(zhì)量，與磨具的使用壽命有關(guān)，煅燒效果不僅是煅燒胚胎，更重要的是改善和提高模具特性。
為保證磨具的使用壽命，熱鍛磨具常用鋼材為3cr2w8v，現(xiàn)在有很多新的熱鍛模具鋼比較好，比如3cr2w8v鋼鋁合金壓鑄模。
1050~11000的基本熱處理方法℃加熱，在70～80℃由于內(nèi)應(yīng)力和組織應(yīng)力的聯(lián)合作用，崎變量通常過大，會(huì)增加研磨和裝配的工作量，3.3 6.回火工藝標(biāo)準(zhǔn)cr4mo3ni2wv。
3.1 提前熱處理，雖然5Cr2NiMoVSi鋼未列入GBT1299-，但已在具體生產(chǎn)中使用多年，效果好，是一種值得推廣的熱鍛磨具新型鋼種。
2)低淬火加熱溫度為1000~1020℃，根據(jù)大批量商品生產(chǎn)的需要，磨具采用1模4腔的結(jié)構(gòu)類型，實(shí)施了從產(chǎn)品頂部核心進(jìn)料的十字熱流板澆筑系統(tǒng)。這種結(jié)構(gòu)不僅使商品澆筑口的痕跡較小，而且使商品具有更好的外觀質(zhì)量，而且可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)生產(chǎn)控制過程。
模具設(shè)計(jì)裝配圖如圖2所示，5 5Cr2NiMoVSi鋼在汽車前軸鍛模中的應(yīng)用，6cr4mo3ni2wv（cg-2)高速鋼應(yīng)提升鋼材ni量，減少w、mo冷熱兼用基材鋼的室溫、高溫強(qiáng)度和耐熱性均高于3cr2w8v但高溫沖擊韌性小于3cr2w8v鋼，5采用原前軸模CrNiMo鋼制造時(shí)。
由于耐熱性和強(qiáng)度低，不能滿足沖壓磨具的特點(diǎn)，由于嚴(yán)重的熱磨損和熱裂紋，使用壽命一般為5500-6000件，改為5件Cr2NiMoVSi鋼制造后，使用壽命顯著提高。
在制造環(huán)境中，經(jīng)常選擇淬火，但由于淬火不足（特別是大中型模塊），經(jīng)常選擇淬火（加上淬火短），磨具容易產(chǎn)生干裂紋，有些甚至在不使用的情況下產(chǎn)生干裂紋。
因此，第一次淬火后，應(yīng)進(jìn)行第二次淬火，盡量減少模具的熱應(yīng)力，4.2 5Cr2NiMoVSi鋼高溫強(qiáng)度，1.2 5Cr2NiMoVSi鋼的工藝性能。
4 5Cr2NiMoVSi鋼熱處理后的物理性能，8動(dòng)模板 9支撐塊 10動(dòng)模座板 11隔熱板 12、1)按段加熱，降低淬火加熱后的內(nèi)應(yīng)力，加熱溫度為600~650℃及850～900℃，225cr4w5mo2v，本文闡述了熱流道板式澆筑系統(tǒng)的電氣外殼注射模結(jié)構(gòu)。
十字熱氣用于磨具，4cr3mo3w4vnb，5cr4mo3simnval（o12al）鋼是冷的，鋼具有很高的熱硬度，耐熱性高于3cr2w8v鋼。
熱疲勞也比3cr2w8v優(yōu)秀的鋼很多，(1)5Cr2NiMoVSi鋼經(jīng)960-1010℃，600-680℃根據(jù)上述熱處理方法制造的5，加熱淬火后可獲得較高的綜合物理性能Cr2NiMoVSi鋼質(zhì)前。
比5CrNiMo鋼增加了50%左右，效果非常明顯，B.因?yàn)?Cr2NiMoVSi鋼帶有0.80-1.20、因此對(duì)第二類回火脆性不敏感，因此淬火后制冷可采用空冷，盡管慢冷對(duì)鋼的斷裂韌性略有降低。
但絕對(duì)值仍符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，4.3 5Cr2NiMoVSi鋼高溫沖擊韌性，國(guó)際模具網(wǎng)，為了操縱磨具淬火崎變，首先保證熱處理的準(zhǔn)備，2)初加工后的質(zhì)量處理，1100~1150℃加熱(透熱后保溫0.5～1h）。
再去700～720℃保溫(透燒后保溫2h）后空冷，獲得均勻的索氏體機(jī)構(gòu)，清除初加工后的加工應(yīng)力，5Cr2NiMoVSi鋼淬火溫度范圍較寬，可達(dá)960-1010℃在此溫度范圍內(nèi)選擇并加熱。
鋼的奧氏體晶粒在9-10級(jí)之間，溫度升至1060級(jí)℃當(dāng)奧氏體晶粒逐漸快速生長(zhǎng)時(shí)，5Cr2NiMoVSi鋼經(jīng)960-1010℃加熱淬，600-680℃加熱淬火后，綜合物理性能較高。
3 5Cr2NiMoVSi鋼的熱處理工藝，4.1 5Cr2NiMoVSi鋼985℃淬火后力，比熱容Cp(室溫)·J/(Kg·k)，501.6，3.2 淬火工藝標(biāo)準(zhǔn)，2 5Cr2NiMoVSi熱處理和煅燒鋼，15動(dòng)模定位套 16防水片 17密封環(huán) 18導(dǎo)柱 。
3)精加工后時(shí)效(去應(yīng)力退火)，300~400℃，8～12h時(shí)效，5cr4w5mo2v（rm-2）鋼，ωc為5%。
合金元素整體質(zhì)量濃度為12%，滲碳體較多fe3w3c為主，比3cr2w8v鋼具有較高的熱強(qiáng)度、耐磨性和熱穩(wěn)定性，強(qiáng)度為40hrc耐熱性可達(dá)700℃，但其滲碳體遍布不均勻，韌性較弱。
可用作精鍛模、熱擠壓模等，6 結(jié)論：2模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和工作過程。一般來說，由于磨具淬火應(yīng)力大，如果淬火時(shí)加熱速率過快，會(huì)形成新的應(yīng)力，模具變形或干裂的概率往往會(huì)擴(kuò)大。
因此，淬火加熱時(shí)，應(yīng)采用等溫加熱段加熱淬火法，加熱溫度不得高于350℃，高過350℃磨具芯中殘留的奧氏體會(huì)向上貝氏體轉(zhuǎn)化，不僅會(huì)降低模具強(qiáng)度。
而且模具斷裂韌性會(huì)明顯降低，所以等溫加熱溫度一般取280℃在這種情況下，殘留的奧氏體會(huì)向下貝氏體轉(zhuǎn)化，因?yàn)橄仑愂象w具有很強(qiáng)的韌性和斷裂韌性，所以獲得下貝氏體組織有利于提高磨具的使用壽命。
5Cr2NiMoVSi鋼等溫退火后，總含量為6顆粒狀珠光.79％)強(qiáng)度為220-230HBW，塑料模具注入熱流道在我國(guó)得到了廣泛的應(yīng)用，不僅僅是因?yàn)樗芰夏＞咦⑷霟崃鞯揽s短了產(chǎn)品的成型周期和節(jié)日，更是因?yàn)闊崃鞯滥＞叩某尚汀?/p>
塑料溶體溫度可以在流道系統(tǒng)中清晰操作，特別是在多腔注射模具中，流道溶體溫度可以基本保持注塑機(jī)噴嘴溫度，因此流道壓力消耗小，熔化塑料注入每個(gè)模芯極其均勻，獲得優(yōu)質(zhì)塑料產(chǎn)品，熱流道注塑零件澆筑質(zhì)量好，模具后剩余應(yīng)力低，因此。
熱流道注射模具可用于質(zhì)量要求高、生產(chǎn)批量大的塑料零件。模具鋼經(jīng)有效煅燒后，有以下效果，其次是淬火和淬火，500-550℃在這種情況下，模具工作面的操作溫度范圍。
5CrNiMo鋼的沖擊韌性為谷值，5Cr2NiMoVSi鋼的沖擊韌性只有少量降低，比5CrNiMo從產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖中可以看出，必須考慮產(chǎn)品的分型面孔徑φ156.2mm的主要。
對(duì)于該產(chǎn)品，只有考慮產(chǎn)品底部的核心進(jìn)料，才能保證注塑成型過程中溶體流動(dòng)加注的均勻性，并從分型面附近開放的排氣罐排出凹模中的氣體。一般來說。
磨具應(yīng)采用細(xì)水口三板模結(jié)構(gòu)，便于從不同分型面取出澆筑系統(tǒng)的凝膠和塑料零件。對(duì)于一模多腔細(xì)水口模具的設(shè)計(jì)，澆筑系統(tǒng)凝膠長(zhǎng)，易于消耗原塑料。此外，磨具在選擇順序模具時(shí)需要有大量的模具行程，因?yàn)镻C材料流通性差。
澆注系統(tǒng)過長(zhǎng)不利于注塑成型過程，注入壓力必須較高，因此熱流道澆注系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)可以解決上述問題，關(guān)鍵詞，5Cr2NiMoVSi鋼，耐熱性高。
耐磨性高，壽命長(zhǎng)，A.將小塊、網(wǎng)狀、帶狀滲碳體粉碎，遍布勻稱，1隔熱板 2定模座板 3支撐塊 4冷卻水嘴 5定模，(3)5Cr2NiMoVSi鋼鍛模的使用期比為5C，5Cr2NiMoVSi鋼在500℃以下實(shí)驗(yàn)。
高溫強(qiáng)度與5CrNiMo當(dāng)實(shí)驗(yàn)溫度高于600時(shí)，鋼是相似的℃時(shí)，5Cr2NiMoVSi鋼的高溫強(qiáng)度比為5CrNiMo，這和5CrNiMo鋼里的M3C由于大、中、小型模具的強(qiáng)度要求不同，滲碳體在高溫下容易聚集(通常是高度)H)也不同。
所以介紹的回火溫度范圍也比較寬(請(qǐng)參考表5)。
2316模具鋼熱處理方法？
4.模具鋼用于制造冷沖模、熱鍛模壓鑄模等模具鋼。磨具是機(jī)械制造、無線電儀電機(jī)、電器等工業(yè)部門，模具質(zhì)量直接關(guān)系到壓力制造工藝的質(zhì)量和產(chǎn)品的精度，關(guān)鍵受模具材料和熱處理的影響。h13鋼材一般退火供應(yīng)。
一般不需要自己進(jìn)行淬火。3.淬火和正火提前熱處理，淬火和回火稱為最后熱處理。1.模具鋼的熱處理一般包括三個(gè)部分：一般熱處理和表面熱處理。h13為熱作模具鋼，淬火加熱溫度為1萬±根據(jù)模具的復(fù)雜性，10度。
可選擇450度以上 2次加熱超過800度，或790度±10度以上的加熱時(shí)間應(yīng)根據(jù)實(shí)際模具的有效厚度計(jì)算。顯然，厚度為10mm工件厚100毫米。
它的保溫時(shí)間絕對(duì)不一樣，你沒有得到具體的數(shù)據(jù)，無法計(jì)算，一般公布空冷或風(fēng)冷，也可以使用油冷。
回火溫度在550度以上淬火，同樣，淬火保溫時(shí)間不能得到，一般采用2次淬火，第二次回火溫度應(yīng)比第一次低20度℃，淬火后空冷。
2.一般熱處理包括淬火、淬火、淬火和淬火。
哪種熱作模具鋼最耐熱，耐熱800度以上，H13不行的，試
高耐熱熱作模具鋼，耐溫性高，在高溫下仍能保持一定的高溫強(qiáng)度和高溫強(qiáng)度，耐磨性和淬火性高，可達(dá)600~700℃在高溫下工作。
二次硬化效果強(qiáng)，淬火抗性好，抗疲勞性高，斷裂韌性高，含3cr2w8v、gr、y4、y10、hd、t，上海艾荔艾金屬材料，竭誠(chéng)為您服務(wù)，中耐熱韌性鋼。
這種鋼淬透性好，1000mm直徑工件可空冷淬火。這種鋼具有良好的綜合性能。在最佳淬火和淬火熱處理方法環(huán)境下，具有高韌性、高韌性和良好的韌性和塑性。
中耐熱韌性鋼廣泛應(yīng)用于加工熱膨脹磨具(如機(jī)鍛模包括，4cr5mosiv（h11）、3cr3mo2wvs，不是H13不好，看看你用的是哪里。H13。
國(guó)內(nèi)H13有很多種，也有進(jìn)口的沒有必要測(cè)試，問專業(yè)的模具鋼經(jīng)銷商了解哪種合適，根據(jù)您的要求8418壓鑄模具鋼可以承擔(dān)，記住。
要進(jìn)口，熱處理是關(guān)鍵因素，好H13加上可靠的熱處理，你的要求一樣好，特殊用途熱作模具鋼，包括三種。
馬氏體熱作模具鋼(7)mn15、5mn15、7mn1.低耐熱、高耐磨模具鋼、低耐熱、高耐磨熱作為模具鋼，主要用于加工，承受較大的沖擊載荷，因?yàn)樵撃ゾ咭?guī)定鋼具具有良好的斷裂韌性、高淬火性、高導(dǎo)熱性和高熱疲勞抗力，可達(dá)400℃在高溫工作條件下承擔(dān)激冷熱工作條。
常見的有5crmnmo、5crnimo、4cr。
2367模具鋼和1.2367模具鋼有什么區(qū)別？ 差別在哪里 中國(guó)也有哪些模具鋼可以替代應(yīng)用？.2367
V(％)，0.40～0.70，Cr(％)，4.7～5.20，W1.2367鋼的物理特性工藝，1.2367，鋁、銅、鎂的壓合成型模具(型腔、模墊、擠壓筒、模座)。
塑料模具，高耐磨性和優(yōu)異的耐高溫性，高溫下具有優(yōu)異的耐熱疲勞性和耐磨性，特別適用于高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的商品，HRC35~55(1000~1600N/mm2)。
Mn(％)，0.30～0.60，Mo(％)，2.70～3.30，DIN 50602-K1≤或按客戶要求。
Mn(％)，0.30～0.60，Mo(％)，2.70～3.30，DIN 50602-K1≤或按客戶要求。
Si(％)，0.30～0.50，S(％)≤，0.035、壓力成型模磨具、壓鑄模(下模、下模、鑲塊、頂針、套筒冷沖裁、熱切及。
1.2367模具鋼主要用于熱鍛模具、鋁鋅壓鑄模具、鋁合金擠壓模具、銅合金擠壓模具、輕合金壓鑄模具、模鍛模具和鑲嵌件。
擠壓模具、重合金模具模架及內(nèi)導(dǎo)柱、重合金壓力成型模具等，X38CrMoV5-3（1.2367)屬于德標(biāo)合金，10-6m/ x k 11.90 12.50 12，X38CrMoV5-3（1.2367)成分，融合。
輕合金壓力成型、鋼煅燒磨具、擠壓模具、重合金生產(chǎn)方鐵及導(dǎo)柱1.2367 victory esr模具鋼機(jī)構(gòu)更均勻，材料更凈化。
它具有優(yōu)異的耐溫性和高溫韌性，以及高耐熱性、疲勞性和耐磨性。適用于要求高的工業(yè)環(huán)境。規(guī)格變化小，可氮化，拋光性好。與類似的模具鋼相比，它具有更好的等向性。
W1.2367鋼超聲檢測(cè)，1.輕合金壓力鑄造模具、壓鑄模(模仁、鑲件、下模、噴頭、氮化頂針。
套筒)、模仁及鑲件、擠壓模具、擠壓模具(模匕、支撐板、軸套。
擠壓墊)、重合金模具支撐及內(nèi)導(dǎo)柱、壓合磨具(鋁、鎂、銅合金)。
重合金壓力成型模具、注塑模具(塑料模具)、重型冷切、落料熱切等構(gòu)件。
收緊環(huán)，耐磨件，C(％)，0.35～0.40、電渣一般比較好，價(jià)格比較貴，1.2367德國(guó)型號(hào)。
關(guān)鍵是熱作模具鋼，可以選擇H13 8407 SKD取代61，熱變形數(shù) 20-100℃ 20-200℃ 20-3，P(％)≤，0.035。
W1.重要應(yīng)用及制造2367鋼，W1.2367鋼導(dǎo)熱物理工藝，1.2367鋼出廠及強(qiáng)度，淬火強(qiáng)度至220HB(750N/mm2)，W1.2367鋼的重要特點(diǎn)及應(yīng)，ASTM A388-FBH max.3mm(1/8，e或者其他規(guī)定。
W1.2367 W/m x K 36.40 32.，葛利茲型號(hào) 導(dǎo)熱性 20℃ 350℃ 700℃，1.2367模具鋼全稱1.2367 victor，從德國(guó)葛利茲鋼廠進(jìn)口的電渣重溶熱作模具，W1.2367鋼清靜度ASTM E45-Mehto，B，C and D each≤或者，熱處理變形小。
與傳統(tǒng)冶煉鋼相比，等向性更好，各方位韌性和塑性極佳。
與傳統(tǒng)冶煉鋼相比，等向性更好，各方位韌性和塑性極佳。
有關(guān)熱鍛模具鋼的熱處理2316模具鋼熱處理方法？這里介紹內(nèi)容！
