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20CrMnTi齒輪滲碳熱處理
滲碳齒輪作為抗磨損零件，在機械傳動設(shè)備中廣泛應(yīng)用，經(jīng)滲碳熱處理和低溫回火可以很好的保證其工作的需要，到達(dá)設(shè)定溫度后強滲階段應(yīng)加大丙烷通入量，保證滲碳有高的碳勢。
具備滲碳條件，形成表面碳濃度較高的滲碳層，根據(jù)滲層要求保溫一段時間工件表面有一定滲碳層后，為了降低表面含碳量，擴大過渡區(qū)的范圍，碳原子的濃度梯度平緩，根據(jù)工件吸碳與擴散的平衡原則，采取減少丙烷通入量的措施。
降低表面碳濃度，工件高溫出爐會造成變形的增大，淬火后表面殘余奧氏體數(shù)量的增加，會使表面硬度不合格，采用隨爐降溫的工藝，使奧氏體中含碳量減少，降低Ms點，淬火后的殘余奧氏體減少。
可以提高表面硬度，一般淬火溫度為840-860℃，考慮到工件本身內(nèi)外溫度不一致和整爐工件內(nèi)外溫度差異，等溫一段時間使?fàn)t內(nèi)工件溫度均勻再出爐淬火油冷，一般等溫30-60分鐘，20CrMnTi齒輪經(jīng)采用強滲通入大流量丙烷快速建，擴散階段通入小流量丙烷降低表面碳含量的滲碳熱處理工。
獲得了優(yōu)良的力學(xué)性能，齒輪的滲碳熱處理有三個技術(shù)指標(biāo)，滲碳層的含碳量、滲層深度及組織，他對滲碳件的力學(xué)性能有直接關(guān)系，20CrMnTi是性能良好的滲碳鋼。
淬透性較高，經(jīng)滲碳熱處理后具有硬而耐磨的表面和堅韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，在使用豐東股份自主研發(fā)制造UNICASE密封箱式多，產(chǎn)品進(jìn)后室后爐溫會迅速降低，應(yīng)通入大量甲醇使?jié)B碳?xì)夥战档?，避免產(chǎn)品避免產(chǎn)生碳黑，為避免晶粒粗大。
加熱溫度一般為900-920℃。
20CrMnTi齒輪軸加工的熱處理問題
模數(shù)1.5的齒輪，氮化后淬火采用套圈式高頻感應(yīng)加熱噴水冷卻即可 .感，回火溫度260-310℃試選，齒面硬度控制在HRc48-52為佳，（注意，使用肖氏或里氏便攜硬度計打硬度。
打齒頂），供參考，如此處理可保證齒輪齒面耐磨，且基體具有一定抗沖擊韌性，20CrMnTi屬于低碳低合金滲碳鋼（也可氮化處理，很適合制作齒輪.一般應(yīng)在下料后改鍛成齒輪毛坯，經(jīng)鍛后退火，粗車。
再正火處理(加熱920℃保溫后空冷)，精車，制齒，齒部氮化處理(650℃氣體氮化)，最后高頻淬火.。
20CrMnTiH的一般熱處理的工藝？
加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得高溫組織，另外轉(zhuǎn)變需要一定的時間，因此當(dāng)金屬工件表面達(dá)到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內(nèi)外溫度一致。
使顯微組織轉(zhuǎn)變完全，這段時間稱為保溫時間，熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程，這些過程互相銜接，不可間斷。
加熱是熱處理的重要工序之一，金屬熱處理的加熱方法很多，最早是采用木炭和煤作為熱源，近而應(yīng)用液體和氣體燃料，電的應(yīng)用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。
這樣敏捷的條件來完成許多動作，很容易造成操作人員的緊張而構(gòu)成誤操作，因此，只有較高的自動化才能準(zhǔn)確、及時按程序協(xié)調(diào)，金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)格的真空密封眾所周知。
冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度，一般退火的冷卻速度最慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。
但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進(jìn)行淬硬，因為金屬工件的加熱、冷卻等操作，需要十幾個甚至幾十個動作來完成，這些動作內(nèi)在真空熱處理爐內(nèi)進(jìn)行，操作人員無法接近，因此對真空熱處理電爐的自動化程度的要求較高，同時。
有些動作，如加熱保溫結(jié)束后，金屬工件進(jìn)行淬火工序須六、七個動作并且要在15秒鐘，因此，獲得和堅持爐子原定的漏氣率，保證真空爐的工作真空度，對確保零件真空熱處理的質(zhì)量有著非常主要的意義。
所以真空熱處理爐的一個關(guān)鍵問題，就是要有可靠的真空密封構(gòu)造，在這種極為不利的條件下工作，必須保證各部件的結(jié)構(gòu)不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不燒毀，因此，各部件應(yīng)該根據(jù)不同的情況設(shè)置水冷裝置。
以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的利用壽命，因而金屬通常應(yīng)在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真，也可用涂料或包裝方法進(jìn)行保護加熱，加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度，是保證熱處理質(zhì)量的主要問題，為了保證真空爐的真空性能。
真空熱處理爐結(jié)構(gòu)設(shè)計中必須道循一個基本原則，就是爐體要采用氣密焊接，同時在爐體上盡量少開或者不開孔，少采用或者避免采用動密封結(jié)構(gòu)，以盡量減少真空泄露的機遇，因此。
真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓一般都不超過80一，同時在電熱元件結(jié)構(gòu)設(shè)計時要采取有效辦法，如盡量避免有尖端的部件，電極間的間距不能太小，以防止輝光放電或者弧光放電的產(chǎn)生，采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間。
而化學(xué)熱處理的保溫時間往往較長，安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導(dǎo)，大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用，真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的，因而對這些材料提出了耐高溫，輻射成果好，導(dǎo)熱系數(shù)小等要求，對抗氧化性能要求不高。
所以，真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔，這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化，因此，普通熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料，水冷裝置。
真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、水冷電極、中間，均在真空、受熱狀態(tài)下工作，采用低電壓大電流，真空容器內(nèi)，當(dāng)真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內(nèi)時。
真空容器內(nèi)的通電導(dǎo)體在較高的電壓下，會產(chǎn)生輝光放電現(xiàn)象，在真空熱處理爐內(nèi)，嚴(yán)重的弧光放電 會燒毀電熱元件、隔熱層等，造成重大事故和損失，擴展資料，利用這些熱源可以直接加熱。
也可以通過熔融的鹽或金，以至浮動粒子進(jìn)行間接加熱，金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。
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