【比容差應(yīng)變能】由于新相和母相的比容往往不同，故新相形成時(shí)的體積變化將受到周?chē)赶嗟募s束而產(chǎn)生彈性應(yīng)變能，稱(chēng)為比容差應(yīng)變能Es。
【偽共析】從這一轉(zhuǎn)變過(guò)程和轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的組成相來(lái)看，與鋼中共析轉(zhuǎn)變(即珠光體轉(zhuǎn)變)相同，但其組成相的相對(duì)量(或轉(zhuǎn)變產(chǎn)物的平均成分)卻并非定值，而是依奧氏體的碳含量而變，故稱(chēng)為偽共析轉(zhuǎn)變。
【慣習(xí)面】在許多固態(tài)相變中，新相與母相間往往存在一定的取向關(guān)系，而且新相往往又是在母相一定的晶面族上形成，這種晶面稱(chēng)為慣習(xí)面。
【共格界面】當(dāng)界面上的原子所占位置恰好是兩相點(diǎn)陣的共有位置時(shí)，兩相在界面上的原子可以一對(duì)一地相互匹配。
【半共格界面】當(dāng)錯(cuò)配度增大到一定程度時(shí)，便難以繼續(xù)維持完全共格，這樣就會(huì)在界面上產(chǎn)生一些刃型位錯(cuò)，形成界面上兩相原子部分地保持匹配的半(或部分)共格界面，以補(bǔ)償原子間距差別過(guò)大的影響，使彈性應(yīng)變能降低。
【非共格界面】當(dāng)兩相界面處的原子排列差異很大，即錯(cuò)配度很大時(shí)，其原子間的匹配關(guān)系便不再維持。這種界面稱(chēng)為非共格界面。
【等溫轉(zhuǎn)變（IT）曲線(xiàn)】在實(shí)際工作中，人們通常采用一些物理方法測(cè)出在不同溫度下從轉(zhuǎn)變開(kāi)始到轉(zhuǎn)變不同量，以至轉(zhuǎn)變終了時(shí)所需的時(shí)間，做出“溫度—時(shí)間—轉(zhuǎn)變量”曲線(xiàn)，通稱(chēng)為等溫轉(zhuǎn)變曲線(xiàn)，縮寫(xiě)為T(mén)TT(Temperature-Time-Transformation)或IT（Isothermal Transformation)曲線(xiàn)。
【CT曲線(xiàn)】如果轉(zhuǎn)變?cè)谶B續(xù)冷卻過(guò)程中進(jìn)行，則有過(guò)冷奧氏體連續(xù)冷卻轉(zhuǎn)變圖，又稱(chēng)CT或CCT(Continuous Cooling Transformation)圖。
【韌脆轉(zhuǎn)變溫度】 (簡(jiǎn)稱(chēng)：NDT)主要針對(duì)鋼鐵隨著溫度的變化其內(nèi)部晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生改變，從而鋼鐵的韌性和脆性發(fā)生相應(yīng)的變化。
二 奧氏體【奧氏體】奧氏體是碳在γ-Fe中的間隙固溶體
【組織遺傳】在生產(chǎn)中有時(shí)能遇到這樣的情況，即過(guò)熱后的鋼(過(guò)熱是指加熱溫度超過(guò)臨界點(diǎn)太多，引起奧氏體晶粒長(zhǎng)大，結(jié)果在冷卻后得到的組織，如馬氏體或貝氏體，也十分粗大)再次正常加熱后，奧氏體仍保留原來(lái)的粗大晶粒，甚至原來(lái)的取向和晶界。這種現(xiàn)象稱(chēng)為組織遺傳。
三 珠光體【屈氏體】其形態(tài)為鐵素體薄層和滲碳體薄層交替重疊的層狀復(fù)相物，根據(jù)片層間距分為屈氏體和索氏體。
在光學(xué)顯微鏡下可以分辨的（片層間距為0.25~1.9μm），稱(chēng)為珠光體。
無(wú)法分辨（片層間距為30~80nm）的稱(chēng)為屈氏體（托氏體也譯做屈氏體）。
【索氏體】介于珠光體和屈氏體兩者之間的稱(chēng)為索氏體。
【上臨界冷卻速度】Vc稱(chēng)為淬火臨界冷速, 又稱(chēng)為上臨界冷速。
【下臨界冷卻速度】
【完全退火】一般是指加熱使鋼完全得到奧氏體后慢冷的工藝。
【擴(kuò)散退火（均勻化退火）】擴(kuò)散退火的目的是消除鋼錠或大型鋼鑄件中不可避免的成分偏析，尤其是在高合金鋼中，應(yīng)用更為普遍。
【球化退火】球化退火的目的是得到球化滲碳體組織，這是任何一種鋼具有最佳塑性和最低硬度的一種組織，良好的塑性是由于有一個(gè)連續(xù)的、塑性好的鐵素體基體。
【低溫退火】低溫退火的目的是消除因冷加工或切削加工以及熱加工后快冷而引起的殘余應(yīng)力，以避免可能產(chǎn)生的變形、開(kāi)裂或隨后處理的困難。
【再結(jié)晶退火】這種退火的目的是為了使冷變形鋼通過(guò)再結(jié)晶而恢復(fù)塑性，降低硬度，以利于隨后的再變形或獲得穩(wěn)定的組織。
【周期球化退火】加熱到Ac1以上20℃左右，然后在略低于A1的溫度等溫，又稱(chēng)等溫球化退火。
【等溫球化退火】在A1上、下20℃左右交替保溫，又稱(chēng)周期球化退火。
四 馬氏體【馬氏體】馬氏體是碳在α-Fe中的過(guò)飽和固溶體，通常以符號(hào)A，或M來(lái)表示，
【KS關(guān)系】Kurdjumov和Sachs采用X-射線(xiàn)極圖法測(cè)出碳鋼(1.4C)中馬氏體(α-Fe)和奧氏體(γ-Fe)之間存在著下列取向關(guān)系：
【宏觀慣習(xí)面】實(shí)際上“宏觀慣習(xí)面”是兩相的界面，“微觀慣習(xí)面”才是真正的慣習(xí)面．
【微觀慣習(xí)面】
【位錯(cuò)馬氏體】低碳的位錯(cuò)型馬氏體就具有較高的塑性和韌性，只是馬氏體的塑性和韌性隨碳含量增高而急劇降低罷了
【孿晶馬氏體】片狀馬氏體是在中、高碳(合金)鋼及Fe-Ni(大于29％)合金中形成的一種典型的馬氏體組織。其特征是相鄰的馬氏體片一般互不平行，而是呈一定的交角排列。它的空間形態(tài)呈雙凸透鏡片狀，故簡(jiǎn)稱(chēng)為片狀馬氏體。由于它與試樣磨面相截而往往呈現(xiàn)為針狀或竹葉狀，故也稱(chēng)為針狀或竹葉狀馬氏體。又由于這種馬氏體的亞結(jié)構(gòu)主要為孿晶，故還有孿晶馬氏體之稱(chēng)。
【板條馬氏體】板條狀馬氏體是在低、中碳鋼及馬氏體時(shí)效鋼、不銹鋼，F(xiàn)e-Ni合金中形成的一種典型的馬氏體組織，其特征是每個(gè)單元的形狀呈窄而細(xì)長(zhǎng)的板條，并且許多板條總是成群地、相互平行地連在一起，故稱(chēng)為板條狀馬氏體，也有群集狀馬氏體之稱(chēng)。
【熱彈性馬氏體】馬氏體片可隨溫度降低而長(zhǎng)大，隨溫度升高而縮小，亦即溫度的升降可引起馬氏體片的消長(zhǎng)。具有這種特性的馬氏體稱(chēng)為熱彈性馬氏體。
【變溫馬氏體】
【等溫馬氏體】
【隱晶馬氏體】片狀馬氏體的最大尺寸取決于原始奧氏體晶粒大小，奧氏體晶粒越大，則馬氏體片越大，當(dāng)最大尺寸的馬氏體片小到光學(xué)顯微鏡無(wú)法分辨時(shí)，便稱(chēng)為隱晶馬氏體。
【奧氏體穩(wěn)定化】以上這些由于外界條件的變化而引起奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變呈現(xiàn)遲滯的現(xiàn)象稱(chēng)為奧氏體穩(wěn)定化。
【奧氏體熱穩(wěn)定化】所謂奧氏體的熱穩(wěn)定化是指鋼在淬火冷卻過(guò)程中由于冷卻緩慢或中途停留而引起奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變呈現(xiàn)遲滯的現(xiàn)象。
【奧氏體機(jī)械穩(wěn)定化】在Md(形變誘發(fā)馬氏體轉(zhuǎn)變溫度)點(diǎn)以上的溫度對(duì)奧氏體進(jìn)行大量塑性形變，將會(huì)抑制在隨后冷卻時(shí)的馬氏體轉(zhuǎn)變，使Ms點(diǎn)降低，即引起奧氏體穩(wěn)定化，稱(chēng)為奧氏體的機(jī)械穩(wěn)定化。
五 貝氏體和魏氏體【上貝氏體（羽毛狀貝氏體）】它是由成束的、大體上平行的板條狀鐵素體和條間呈粒狀或條狀的滲碳體(有時(shí)還有殘余奧氏體)所組成的非片層狀組織。
【下貝氏體】當(dāng)過(guò)冷奧氏體的溫度下降到350至230℃范圍時(shí)，所形成的產(chǎn)物叫下貝氏體。
【粒狀貝氏體】粒狀貝氏體一般是在低、中碳合金鋼中存在，它是在稍高于其典型上貝氏體形成溫度下形成的。是由條狀亞單元組成的板條狀鐵素體和在其中呈一定方向分布的富碳奧氏體島(有時(shí)還有少量碳化物)所構(gòu)成的復(fù)相組織。
【魏氏體】工業(yè)上將先共析的片(針)狀鐵素體或片(針)狀碳化物加珠光體組織稱(chēng)魏氏組織，用W表示。前者稱(chēng)α-Fe魏氏組織，后者稱(chēng)碳化物魏氏組織。
【魏氏鐵素體】亞共析鋼來(lái)說(shuō)，是指從晶界向晶內(nèi)生長(zhǎng)形成的一系列具有一定取向的片(或針)狀鐵素體，通稱(chēng)為魏氏鐵素體，
【魏氏滲碳體】過(guò)共析鋼來(lái)說(shuō)，是指類(lèi)似形態(tài)的滲碳體，通稱(chēng)為魏氏滲碳體。
六 淬火【不完全淬火】
【完全淬火】由于Ac3 + 30~50℃這一淬火加熱溫度處于完全奧氏體的相區(qū)，故又稱(chēng)作完全淬火。
【等溫淬火】有兩種等溫淬火法，即貝氏體等溫淬火法與馬氏體等溫淬火法。
貝氏體等溫淬火法是將加熱好的工件置于溫度高于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)中，保持一定時(shí)間，使其轉(zhuǎn)變成下貝氏體，然后取出空冷。 馬氏體等溫淬火法是將加熱好的工件置于溫度稍低于Ms點(diǎn)的淬火介質(zhì)中保持一定時(shí)間，使鋼發(fā)生部分馬氏體轉(zhuǎn)變，然后取出空冷。
【分級(jí)淬火】分級(jí)淬火法是將加熱好的工件置于溫度稍高于Ms點(diǎn)的熱態(tài)淬火介質(zhì)中(如融熔硝鹽、熔堿或熱油)，保持一定時(shí)間，待工件各部分的溫度基本一致時(shí)，取出空冷(或油冷)。
【亞溫淬火】所謂亞溫淬火即亞共析鋼的不完全淬火，或稱(chēng)臨界區(qū)淬火、兩相區(qū)加熱淬火，是指將具有平衡態(tài)或非平衡態(tài)原始組織的亞共析鋼，加熱至鐵素體+奧氏體雙相區(qū)的一定溫度區(qū)間（Ac1-Ac3），保溫一定時(shí)間后進(jìn)行淬火的熱處理工藝。
【淬透性】所謂鋼的“淬透性”，是指鋼在淬火時(shí)能夠獲得馬氏體組織的傾向(即鋼被淬透的能力),它是鋼材固有的一種屬性。
【淬硬性】淬硬性也叫可硬性，它是指鋼的正常淬火條件下，所能夠達(dá)到的最高硬度。
【組織應(yīng)力】由于工件的表層和心部發(fā)生馬氏體轉(zhuǎn)變的不同時(shí)性而造成的內(nèi)應(yīng)力稱(chēng)為組織應(yīng)力。
七 回火【回火】將淬火后的鋼在Ac1以下的溫度加熱、保溫，并以適當(dāng)速度冷卻的工藝過(guò)程稱(chēng)為回火。
【二次硬化】二某些淬火合金鋼在500～650℃回火后硬度增高，在硬度-次硬化：是指回火溫度曲線(xiàn)上出現(xiàn)峰值的現(xiàn)象。
【回火脆性（回火脆化）】與強(qiáng)度和塑性的變化都不同，隨著回火溫度的提高，沖擊韌性不是單調(diào)地降低或升高，而是可能出現(xiàn)兩個(gè)馬鞍形，回火時(shí)這種韌性下降的現(xiàn)象，通稱(chēng)為回火脆性或回火脆化。
一定成分的淬火鋼在350~550℃回火較長(zhǎng)時(shí)間或回火后慢冷通過(guò)這個(gè)溫度區(qū)間時(shí)會(huì)變脆,這種現(xiàn)象稱(chēng)為回火脆性，簡(jiǎn)稱(chēng)TE。
【回火屈氏體】碳鋼中溫回火后的組織中，滲碳體顆粒開(kāi)始發(fā)生粗化和球化，但其尺寸仍很小，無(wú)法在光學(xué)顯微鏡下分辨，這種組織又稱(chēng)回火屈氏體。
【回火索氏體】鋼經(jīng)高溫回火后，得到由鐵素體和彌散分布于其中的細(xì)粒狀滲碳體組成的回火索氏體組織。
【調(diào)質(zhì)處理】調(diào)質(zhì)是淬火加高溫回火的雙重?zé)崽幚?，其目的是使工件具有良好的綜合機(jī)械性能。即淬火+高溫回火=調(diào)質(zhì)處理。
八 鋼表面處理【高溫碳氮共滲】高溫碳氮共滲主要是滲碳，但氮的滲入使碳濃度很快提高，從而使共滲溫度降低和時(shí)間縮短。碳氮共滲溫度為830～850℃，保溫1～2小時(shí)后，共滲層可達(dá)0.2～0.5mm。
【低溫碳氮共滲】以滲氮為主，也稱(chēng)軟氮化，是較新的化學(xué)熱處理工藝。常用的共滲介質(zhì)是尿素。處理溫度一般不超過(guò)570℃，處理時(shí)間很短，僅１~3小時(shí)，軟氮化表層硬而具有一定韌性，不易發(fā)生剝落現(xiàn)象。
【正火】將鋼件加熱到上臨界點(diǎn)(AC3或Acm)以上40~60℃或更高的溫度，保溫達(dá)到完全奧氏體化后，在空氣中冷卻的簡(jiǎn)便、經(jīng)濟(jì)的熱處理工藝。
【碳勢(shì)】表征含碳?xì)夥赵谝欢囟认赂淖冧摷砻婧剂康哪芰Φ膮?shù)。通?？捎玫吞间摬诤?xì)夥罩械钠胶夂剂縼?lái)表示。
【合金滲碳體】
【晶界強(qiáng)化】向鋼中加入一些微量的表面活性元素，如硼和稀土元素等，產(chǎn)生內(nèi)吸附現(xiàn)象濃集于晶界，從而使鋼的蠕變極限和持久強(qiáng)度顯著提高的方法。
【固溶強(qiáng)化】通過(guò)融入某種溶質(zhì)元素來(lái)形成固溶體而使金屬?gòu)?qiáng)化的現(xiàn)象稱(chēng)為固溶強(qiáng)化。
【固溶處理】指將合金加熱到高溫單相區(qū)恒溫保持，使過(guò)剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻，以得到過(guò)飽和固溶體的熱處理工藝。
【彌散強(qiáng)化】彌散強(qiáng)化指一種通過(guò)在均勻材料中加入硬質(zhì)顆粒的一種材料的強(qiáng)化手段。
【帶狀組織】金屬材料內(nèi)與熱形變加工方向大致平行的諸條帶所組成的偏析組織。
