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Mc、PMS、PMDD、分別指的什么?
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PMS模具鋼工藝性能
PMS模具鋼的工藝性能經(jīng)過精細(xì)設(shè)計(jì)，以確保其高質(zhì)量。首先，鋼材退火處理的步驟是關(guān)鍵，它要求在750-770℃的溫度下進(jìn)行，保溫2-4小時(shí)，然后爐冷至600℃后再空冷，這樣的過程有助于優(yōu)化其內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
PMS模具鋼的力學(xué)性能經(jīng)過特定處理后的表現(xiàn)PMS模具鋼在進(jìn)行強(qiáng)化工藝時(shí)，首先經(jīng)過840-850℃的加熱保溫處理，然后進(jìn)行空冷固溶處理。這種處理步驟對(duì)鋼的力學(xué)性能有著顯著影響。
此外，PMS模具鋼還具有優(yōu)良的焊接性能，能夠修復(fù)損壞的模具，這為模具的維護(hù)提供了便利。它還適用于制造工作溫度在300℃左右，硬度要求≤45HRC，截面尺寸≤150mm的高精度型腔冷擠壓成形模具，如熱塑性模具或部分增強(qiáng)工程塑料模具，且這些模具需要具備高鏡面、高精度和光蝕刻性能。
PMS模具鋼的化學(xué)成分經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，旨在實(shí)現(xiàn)特定的性能。碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)被嚴(yán)格控制在0.2%以下，這樣的控制確保了鋼材在熱加工過程中的可塑性和熱處理后的韌性。Ni和Al的添加則是為了在時(shí)效硬化后提升鋼的硬度，通常能達(dá)到40HRC左右，提供所需的耐磨性和硬度強(qiáng)度。
10Ni3CuAlMoSPMS新型鏡面塑料模具鋼簡(jiǎn)介
1、Ni3CuAlMoS（PMS）鏡面塑料模具鋼應(yīng)用于光學(xué)塑料鏡片、透明塑料制品以及各類光潔、光亮、質(zhì)量高的熱塑性塑料殼體件成形模具。這類模具鋼要求鏡面性能卓越、光亮度高、冷熱加工性能優(yōu)良，熱處理變形小，以及鋼的純凈度高，以防出現(xiàn)針孔、桔皮、斑紋及銹蝕等缺陷。
2、鋼的最終使用性能通過回火時(shí)效處理獲得，這一過程使得材料出現(xiàn)硬化峰值，其溫度大約在510℃±10℃之間。經(jīng)過時(shí)效處理后，材料的硬度穩(wěn)定在40～42HRC，為后續(xù)應(yīng)用奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。
3、P20LQ：（VAR+VAD）雙真空精煉，為光學(xué)級(jí)鏡面鋼 ASSAB718S/H：經(jīng)真空除氣，鋼材純潔均勻、拋光性良好 P21系列：要求尺寸穩(wěn)定之塑膠零件，如日本大同之NAK5NAK80。
4、時(shí)效硬化型塑料模具鋼有18Ni140級(jí)，18Ni170級(jí)和18Ni210級(jí)，除此之外還有10Ni3MnCuAl（PMS），18Ni9Co，06Ni16MoVTiAl，25CrNi3MoAl ，其特點(diǎn)是含碳量低、合金度較高，經(jīng)高溫淬火后將形成的固溶體進(jìn)行時(shí)效處理，可以造成鋼的強(qiáng)化和硬化。
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