如何計(jì)算沖床模具的間隙？
沖壓模具間隙應(yīng)根據(jù)板材厚度和材料型號(hào)確定。大多數(shù)鐵板材料T=0.5mm-3mm用16%來(lái)計(jì)算，這意味著板的厚度是16%，這很常見(jiàn)。
切割間隙一般采用切紙?jiān)嚊_和厚度規(guī)測(cè)量的方法，或看產(chǎn)品的亮帶和毛邊，彎曲一般塞墊片或厚度規(guī)。
看材料的厚度。材料越軟，間隙越小。
拓展資料：
沖壓模具是將材料（金屬或非金屬）加工成零件（或半成品）的特殊工藝設(shè)備，稱(chēng)為冷沖壓模具（通常稱(chēng)為冷沖壓模具）。沖壓是一種利用安裝在壓力機(jī)上的模具在室溫下對(duì)材料施加壓力，產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的壓力加工方法。
沖壓模具是一種安裝在壓力機(jī)上生產(chǎn)沖壓部件的工藝設(shè)備，由相互配合的上下兩部分組成。凸模是直接在沖壓模具中形成沖壓部件的凸工作部件，即外觀為工作表面的部件。凹模是直接在沖壓模具中形成沖壓部件的凹工作部件，即內(nèi)部形成工作表面的部件。保護(hù)板是防止手指或異物進(jìn)入沖壓模具危險(xiǎn)區(qū)域的板部件。壓板（圓）是用于壓制沖壓材料或工藝部件以控制沖壓材料流動(dòng)的部件。在拉深模具中，大多數(shù)壓板稱(chēng)為壓力圓。壓力筋是用于控制材料流動(dòng)的拉伸模具或拉深模具。壓力筋可以是凹?；驂毫θΦ木植拷Y(jié)構(gòu)，也可以是嵌入凹?；驂毫θΦ膯为?dú)部件。壓力閾值是截面矩形的壓力筋的特殊名稱(chēng)。請(qǐng)參閱壓力筋。承重板是用于連接長(zhǎng)凹模具上平面并支撐沖壓材料的板部件。連續(xù)模具是一種具有兩個(gè)或兩個(gè)以上工位的模具，材料隨壓力機(jī)行程逐漸送到一個(gè)工位，使沖壓部件逐漸形成。
沖床安裝模具的步驟是什么？
1、安裝前應(yīng)確認(rèn)模具刃口鋒利，凹模刃口無(wú)塌口，凸模無(wú)缺角。如有塌口或缺角，請(qǐng)先磨刀口。
2、合模前，應(yīng)在上下模之間墊上硅鋼片，防止因搬運(yùn)過(guò)程而碰傷刀口。
3、在模具安裝沖床前，用油石磨掉底部和上部的毛刺，用布條清理垃圾。如果模具上下平面有毛刺或垃圾，沖孔毛刺會(huì)超差。
4、將滑塊行程調(diào)整到適當(dāng)位置，壓上模，確保模柄或模架平面與滑塊底面緊密配合，輕輕壓下模板螺釘。然后，向上調(diào)整滑塊，取出中間的硅鋼板。松開(kāi)下模板螺釘，向下調(diào)整滑塊，直到凸模進(jìn)入凹模3~4mm,壓下模壓板螺釘。新模具沖壓時(shí)，凸模必須進(jìn)入凹模3~4mm,否則會(huì)出現(xiàn)凸模崩口或凹模脹裂。
5、提升滑塊至上死點(diǎn)位置，調(diào)整沖床桿止回螺釘，直擰緊合適，然后空轉(zhuǎn)幾次，觀察模具和沖床機(jī)構(gòu)是否正常工作。如果沒(méi)有異常情況，您可以開(kāi)始生產(chǎn)。
沖床模具結(jié)構(gòu)說(shuō)明：
沖床上模是整個(gè)模具的上半部分，即安裝在壓力機(jī)滑塊上的模具部分。上模座是上模頂部的板部分，靠近壓力機(jī)滑塊，通過(guò)模柄或直接固定在壓力機(jī)滑塊上。下模是整個(gè)模具的下半部分，即安裝在壓力機(jī)工作臺(tái)上的模具部分。下模座是下模底部的板部分，直接固定在壓力機(jī)工作臺(tái)或墊板上。葉片壁是切割凹模孔葉片的側(cè)壁。葉片斜度是切割凹模孔葉片壁的每側(cè)斜度。氣墊是由壓縮空氣驅(qū)動(dòng)的彈頂裝置。請(qǐng)參閱彈頂裝置。反向壓塊是支持工作面另一側(cè)單向應(yīng)力凸模的部件。
沖床導(dǎo)套是為上下模具座椅的相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精確導(dǎo)向的管狀部件，大部分固定在上模具座椅上，并與固定在下模具座椅上的導(dǎo)柱一起使用。導(dǎo)板是一個(gè)帶有與凸模具精密滑動(dòng)內(nèi)孔的板狀部件，用于確保凸模具和凹模具之間的對(duì)準(zhǔn)，并起到卸載（部件）的作用。導(dǎo)柱是一個(gè)圓柱形部件，為上下模具座椅的相對(duì)運(yùn)動(dòng)提供精確的導(dǎo)向。大多數(shù)固定在下模座椅上，并與固定在上模座椅上的導(dǎo)套一起使用。導(dǎo)向銷(xiāo)是一個(gè)銷(xiāo)售部件，延伸到材料孔中，導(dǎo)致其在凹模具中的位置。導(dǎo)板模具是一種以導(dǎo)板為導(dǎo)向的模具，在使用模具時(shí)不會(huì)與導(dǎo)板分離。導(dǎo)板是導(dǎo)條（帶、卷）材料進(jìn)入凹模具的板導(dǎo)向部件。導(dǎo)柱模架是導(dǎo)柱和導(dǎo)套相互滑動(dòng)的模架。（見(jiàn)模架）。
維護(hù)保養(yǎng)：
1、確保最佳模具間隙，模具間隙是指沖頭進(jìn)入下模具兩側(cè)的間隙之和。不同的板厚，不同的材料應(yīng)選擇不同間隙的下模具。選擇合適的模具間隙，可以保證良好的沖孔質(zhì)量，減少毛刺和坍塌，保持板平整，有效防止帶材料，延長(zhǎng)模具壽命。
2、及時(shí)刃磨可有效延長(zhǎng)模具的使用壽命。當(dāng)模具邊緣磨損時(shí)，半徑約為0.10mm當(dāng)弧需要刃磨。刃磨時(shí)，每次磨削量為0.03~0.05mm，重復(fù)磨削，直到?jīng)_頭鋒利。磨刃后，用油石打磨刃口，去除毛刺，去磁后涂潤(rùn)滑油。
3、定期檢查轉(zhuǎn)盤(pán)上下模具座椅的中性。如果沖孔模具對(duì)中性不好，模具會(huì)迅速鈍化，工件加工質(zhì)量會(huì)變差。檢查并潤(rùn)滑轉(zhuǎn)盤(pán)上的?？缀蛯?dǎo)向鍵，如有損壞及時(shí)修復(fù)；清潔轉(zhuǎn)盤(pán)下模座，準(zhǔn)確安裝下模，檢查鍵或鍵槽的磨損情況，必要時(shí)更換；用專(zhuān)用芯棒校準(zhǔn)模具站，如有偏差及時(shí)調(diào)整。
4、當(dāng)沖軟或粘性的材料(如鋁)；沖薄的研磨性材料(如玻璃環(huán)氧片)；沖薄的硬質(zhì)材料(如不銹鋼)；頻繁地步?jīng)_，可使用表面硬化(采用鍍鈦、滲氮等方法，其表面硬化層為厚度12~60μm沖頭的分子結(jié)構(gòu))。
5、成型模具應(yīng)將打擊頭從最低位置逐漸微調(diào)到適當(dāng)位置，否則容易損壞模具。
6、由于沖壓過(guò)程中的壓力和熱量，板材的小顆粒會(huì)粘附在沖頭表面，導(dǎo)致沖孔質(zhì)量差。去除粘合劑可用細(xì)油石拋光，拋光方向應(yīng)與沖頭運(yùn)動(dòng)方向相同。
7、如果在板上沖很多孔，應(yīng)每隔一個(gè)孔沖一次，然后返回剩余的孔，有效緩解同一方向沖壓時(shí)的應(yīng)力積累，抵消前后孔的應(yīng)力，減少板的變形。
8、盡量避免切割太窄的材料。當(dāng)模具用于切割寬度小于板厚度的板材時(shí)，沖頭會(huì)因側(cè)向力而彎曲變形，使一側(cè)間隙過(guò)小或磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)劃傷下模，同時(shí)損壞上下模。
沖床模具的主要功能是什么？
除了安裝在沖床上的模具刃對(duì)合外，還具有保持沖壓加工動(dòng)態(tài)精度的效果
濟(jì)南哪里賣(mài)沖床切角模？20T的沖床
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沖床模具的具體介紹？(比如上模和下模有什么組成)
所有沖模都有上下模板、導(dǎo)柱和導(dǎo)套.這些可以通用.沖模上下模不同.上下模分別安裝在上下模板上.如果需要按壓零件，上模上應(yīng)該有壓板.沖洗后需要自動(dòng)彈出零件，下模應(yīng)有彈出裝置(卸料).先放上模，下模好驗(yàn)！望采納
什么材料適合沖床模具？
很難回答你的問(wèn)題。1.不知道頂針的要求和功能。2耐磨、硬度高、抗變形性好的材料zhidao，很難加工
建議在選擇材料之前，先搞清楚頂針的用途和要求。
如果使用做五金沖床?？捎勉t釘，也可以用白鋼釘回，模具商店有現(xiàn)成的，
回答補(bǔ)充問(wèn)題：鉻釘、白鋼釘本身是一種很好的模具材料，各方面的性能都很好，這么小的模具，也不知道沖什么材料？這個(gè)洞有多深？還有一個(gè)臺(tái)階，如果是黑色的回答金屬，冷沖洗可能不會(huì)做到，熱沖洗可以嘗試。當(dāng)然，模具鋼是cr12, cr12mov 專(zhuān)業(yè)廠(chǎng)家 13031564658 如果可能的話(huà)，很多人用硬質(zhì)做不銹鋼冷沖壓模具，不貴。如果數(shù)量很大，請(qǐng)考慮
