1、冷作模具鋼的性能指標(biāo)
1)相對(duì)較高的耐磨性
在冷模工作中，表面與胚胎材料之間有無數(shù)次摩擦。在這種情況下，磨具必須保持相對(duì)較低的外觀粗糙度值和相對(duì)較高的加工精度，以避免早期故障。
由于模具鋼的硬度和組織危害了磨具耐磨性的關(guān)鍵因素，為了保證冷模具的耐磨性，一般規(guī)定磨具強(qiáng)度高于零件加工強(qiáng)度的30%～50%的原料為回火馬氏體或下貝氏體，顆粒滲碳體基本均勻、微小。要達(dá)到這個(gè)目的，鋼中碳的質(zhì)量濃度一般在0.60%以上。
2)強(qiáng)度延展性相對(duì)較高
模具抗壓強(qiáng)度是指模具零件在工作中抵抗變形和斷裂的水平。性能指標(biāo)是冷模設(shè)計(jì)和材料類型的重要指標(biāo)，主要包括拉伸屈服極限、縮小屈服極限等。屈服極限是檢驗(yàn)?zāi)＞吡慵伤苄宰冃慰剐缘某Ｓ眯阅苤笜?biāo)。為了獲得較強(qiáng)的抗壓強(qiáng)度，在磨具生產(chǎn)過程中，應(yīng)根據(jù)模具工作標(biāo)準(zhǔn)確定模具鋼的延展性。對(duì)于沖擊載荷明顯的磨具，如冷模具的模座、冷模具等，由于沖擊載荷較大，必須具有較強(qiáng)的延展性。對(duì)于一般工作中的冷模具，一般具有幾次小動(dòng)能沖擊負(fù)荷的效果。模具的無效方法是疲勞斷裂，因此磨具不需要具有過高的沖擊韌性值。
3)強(qiáng)抗牙咬合性
牙齒咬合抵抗力實(shí)際上是對(duì)“冷焊機(jī)”的抵抗力。通常，在干摩擦環(huán)境下，實(shí)驗(yàn)?zāi)＞咪撛嚰途哂醒例X咬合傾向的原材料（如奧氏體鋼）進(jìn)行穩(wěn)速層遞摩擦運(yùn)動(dòng)，以一定速度逐漸增加負(fù)載，然后擴(kuò)大距離。當(dāng)負(fù)載增加到一定的邊界時(shí)，轉(zhuǎn)距突然顯著擴(kuò)大，這意味著牙齒咬合，稱為“牙齒咬合的臨界負(fù)載”。臨界負(fù)荷越大，牙齒咬合抵抗力越高。
4)熱變軟水平
熱變軟水平反映了冷模鋼在載荷過程中溫度對(duì)強(qiáng)度、變形耐久性和耐磨性的影響。冷作模具鋼的耐熱性主要包括軟化溫度(℃)和二次硬化強(qiáng)度（HRC）。
2、冷作模具鋼的使用性能要求
冷制模具鋼的使用性能將直接關(guān)系到模具的制造周期和原材料成本。冷模鋼的使用性能要求主要包括鑄造工藝、鉆孔工藝性能、熱處理方法等。
1)鑄造工藝
煅燒不僅減少了模具鋼的機(jī)械加工余量，節(jié)省了建筑鋼，而且改善了滲碳體松動(dòng)、減少有害殘?jiān)⒏纳其X機(jī)構(gòu)等模具鋼的內(nèi)部缺陷。
為了獲得更好的煅燒質(zhì)量，對(duì)可鍛性的要求是熱鍛變形抗性低、可塑性好、鍛造溫度范圍廣、鍛造裂紋、冷裂紋和沉淀網(wǎng)狀碳化物的趨勢(shì)較小。
2)鉆削工藝性能
磨具表面損壞小，處理后表面光滑。冷模具鋼的關(guān)鍵屬于過分析鋼和萊氏體鋼。大多數(shù)研磨和加工都很困難。為了獲得更好的切割和加工，必須適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行熱處理工藝。對(duì)表面質(zhì)量要求高的研磨工具可選擇S、容易切割Ca等元素的模具鋼。
3)熱處理方法
熱處理方法主要包括：切削性能、淬火性、耐回火性、超溫敏感性、空氣氧化滲碳趨勢(shì)、熱處理變形、干裂趨勢(shì)等。
