在實驗操作中，DC53熱處理工藝標準略有變化，淬火溫度適當調整，回火溫度為6檔，即100℃，200℃。
101-2型烘干箱加熱300℃、400℃、500℃、600℃、100℃淬火，其他采用SX-25-12型箱式電阻爐加熱。
每個回火溫度取2個試件，硬度標準采用金屬洛莫氏硬度試驗，常溫下選用HBRVU-187.5布洛維電子光學硬度儀，冷鍛、深拉、團運搓絲模具，⒊受沖擊負荷較大的復雜磨具可采用低淬高回加工工藝，以獲得較高的斷裂韌性。
避免磨具脆斷，③此外，DC53的鉆研性能優(yōu)于SKD11。DC53的應用可以提高特殊工具產品的使用壽命，降低生產過程。實驗設計方案2、2)延展性是SKD11的兩倍，主要用途是實驗設計方案1。
?、倬軟_壓模，相當于國內Cr8Mo2VSi，②DC53是一種高韌性、通用性、冷成型的模具鋼，是日本大同股份有限公司SKD11的改進版。DC53完全解決了SKD11的高溫回火強度和延展性，并將在大精度機械制造中完全取代SKD11。
實驗結論與分析，⒉斷裂韌性 ，淬火后，將試樣表面的空氣氧化脫碳層磨掉，在不同回火溫度下測量各試樣的沖擊值，并在200℃淬火時測量各試樣的綜合沖擊值。
平均沖擊值為60 J/cm2之上．500℃淬火，斷裂韌性弱，表現(xiàn)出一定的高溫回火脆性．淬火斷裂韌性在600℃以上，但強度大大降低，不能滿足使用要求． 試驗結果表明，DC53在一定的回火溫度范圍內具有良好的整體回火穩(wěn)定性。
硬度和沖擊值基本沒有變化，在400～500℃淬火時延展性明顯降低，回火脆性發(fā)生。600℃淬火時，試樣延展性很高，沖擊值85 J/cm2，但強度大幅下降．在生產中，對于一些強度和耐磨性要求不高、延展性要求高的冷工。
對強度要求高，同時必須具有較強韌性的冷作模具，應采用200℃左右的低溫回火．其他回火溫度下的硬度，然后改變實驗探索．熱處理試件中的滲碳體斷斷續(xù)續(xù)地呈細帶狀分布，200℃淬火后的滲碳體聯(lián)合分布，組織內基本無大小塊滲碳體，延展性好．從斷口的形狀來看。
200℃淬火機構斷裂面的解理面階梯遠低于熱處理試件，5000倍金相中的斷裂面有一些小而淺的韌窩，說明它有一定的延展性．淬火后，殘留的奧氏體變化充足，滲碳體細微，分布均勻。
