一勝百模具鋼冷擠壓（金屬材料）
　　挑選恰當的運用模具鋼關鍵在于生產加工原材料種類、抗壓強度、薄厚和鋼件的幾何圖形樣子。最關鍵的無效原理是黏著損壞、壓光、裂開、磨砂顆粒損壞和塑性形變。冷擠壓全過程中，模座向金屬材料毛坯施壓，讓它在操縱下按特定方位健身運動。
　　冷作模具無效體制
　　因為循環(huán)系統(tǒng)機械設備載入、生產加工原材料與模具表層中間的拖動觸碰，模具表層慢慢損傷。這種損壞將危害成型鋼件的品質（導致尺寸公差超標準或工藝性能出難題），迫不得已拆換（徹底無效）、再次打磨拋光或翻新模具。
　　這一檢修全過程代表制造間斷，降低成本高效率。因而，挑選可以抵御各種相對無效的模具原材料，對提升生產效率和經濟收益尤為重要。挑選適合的工模具鋼與防止具體運用中的模具無效密切相關。
　　冷擠壓詳細介紹
　　冷擠壓就是說把金屬材料毛胚放到冷擠壓模芯中，在室內溫度下，根據沖壓機上固定不動的模座向毛胚施壓，使金屬材料毛胚造成塑性形變而制取零件的生產加工方式。
　　一勝百模具鋼冷擠壓特性
　　規(guī)格精確
　　現階段在我國研發(fā)的冷擠壓件一般規(guī)格精密度達到8～9級，若選用理想化的潤化達到(指純鋁和紅銅零件)，僅次精打磨拋光表層。因而用冷擠壓方式生產制造的零件，一般不用再生產加工，小量的只需深度加工(切削)。
　　節(jié)省原材料
　　冷擠壓件原材料使用率一般 能夠 超過80%左右。如解放牌汽車氣缸套動鉆削生產加工原材料使用率為43.3%，而用冷擠壓時原材料使用率提升到92%；又如萬向節(jié)軸承套改成冷擠壓后，原材料使用率由以往的27.8%提升到64%。由此可見，選用冷擠壓方式制造機械零件，能夠 節(jié)省很多不銹鋼板材和稀有金屬原材料。
　　制造高效率
　　用冷擠壓方式制造機械零件的高效率是十分高的，非常是制造大批量大的零件，用冷擠壓方式制造相比鉆削生產加工提升好幾倍、幾十倍、乃至幾百倍。比如，小車氣缸套用冷擠壓方式比較用鉆削生產加工生產制造提升3.2倍，當今又用冷擠壓氣缸套自動機，使生產效率進一步提高。一臺冷擠壓自動機的生產效率等于100臺數控車床或10臺四軸自動車床的生產效率。
　　可用范圍廣
　　如異型橫截面、齒型、異型孔及埋孔等，這種零件選用其他生產加工法艱巨，用冷擠壓生產加工卻十分便捷。
　　抗壓強度高
　　因為冷擠壓選用金屬復合材料冷形變的冷作加強特點，即擠壓成型全過程中金屬材料毛胚處在三向壓地應力情況，形變后原材料機構高密度、且具備持續(xù)的化學纖維流入，因此制作的抗壓強度有很大提升。那樣就能用低抗壓強度原材料替代高韌性原材料。比如以往選用20Cr鋼經鉆削生產加工生產制造解放牌氣缸套，現改成20號鋼經冷擠壓生產制造氣缸套，經特性測量各類指標值，冷擠壓法高過鉆削生產加工法生產制造氣缸套。
　　從左右特性，能夠 看得出，冷擠壓技術性與當今各種各樣生產加工方式較為，具備突顯的優(yōu)勢。這就為冷擠壓替代鉆削生產加工、煅造、鍛造和拉深加工工藝來生產制造設備零件，開拓了一條寬闊的路面。