DC53模具材料形成疲勞開裂的主要3大原因
DC53模具鋼材料形成疲勞開裂的主要3大原因
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模具是工業(yè)生產(chǎn)中極其重要而又不可或缺的特殊基礎工藝裝備，廣泛應用于機械、電子、汽車、航空、航天、輕工、軍工、交通、能源等領域，為我國經(jīng)濟發(fā)展、國防現(xiàn)代化和高端技術服務起到十分重要的支撐作用.模具材料的性能直接決定模具的使用壽命，進而影響工業(yè)生產(chǎn)的成本及效率。冷作模具鋼DC53是日本大同特殊鋼株式會社對SKD 11進行改良的新型冷作模具鋼，克服了SKD 11高溫回火硬度和韌性不足等弱點,其技術規(guī)范載于日本工業(yè)標準(JIS ) 64404中。Chiu等分析了碳化物分布和殘余奧氏體對冷作模具鋼磨損性能的影響，研究表明DC53具有優(yōu)良的耐磨性。Went'’研究了DC53沖蝕磨損性能，提出碳氮共滲處理可降低DC53的沖蝕磨損速率。Lee等’5’對SKD 11在內的4種常用冷作模具鋼進行研究，建立硬度與疲勞壽命的關系，并提出了冷作模具鋼疲勞壽命預測的理論模型。通過對某型齒輪常溫軋制成形平臺發(fā)生斷裂的滾軋輪進行斷口分析，得出其主要失效形式是疲勞斷裂。滾軋輪材料DC53冷作模具鋼的斷裂韌度及疲勞裂紋擴展的研究，因此，研究其斷裂力學性能很有必要。
所以上海赫龍金屬材料作為一家專業(yè)銷售DC53模具鋼的廠家通過多方查找及結合多年的銷售經(jīng)驗總結一些3點1>開展斷裂力學試驗得到滾軋輪材料DC53冷作模具鋼的斷裂韌度風=22.18 MPa } m代應力比R=0.0 ,0.3 , 0.5時，Paris裂紋擴展速率公式材料參數(shù)C為3.439,1.293,1.582, m為2.66, 3.11, 3.13;擴展速率daldN隨應力比R增大而增大。
2)模擬結果與理論計算和試驗結論相一致，且與理論解的相對誤差在5%的小范圍內，模擬方法可有效地用于DC53冷作模具鋼裂紋應力強度因子的計算。
3)通過FRANC3D計算得到的標準CT試樣裂紋擴展壽命a-N曲線與裂紋擴展速率試驗得到的壽命總誤差在16.7%可接受的范圍內，且計算求得的曲線與試驗數(shù)據(jù)點基本處于較小誤差范圍內，因此裂紋擴展壽命的模擬方案較為準確，在工程中可應用于DC53冷作模具鋼材料及其制品的剩余工作壽命的估算。
DC53工具鋼與SKD11比較具有五種優(yōu)秀的實用特性
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