本篇文章給大家談?wù)劰ぞ咪摯慊疬^程視頻，以及工具鋼在淬火前需要進行什么預(yù)處理對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助，不要忘了收藏本站喔。
目錄概覽：
工具鋼的熱處理工藝,淬火溫度,回火溫度和回火的目的
1、高速鋼一般會高點，淬火在1200~1300間，回火540~580。回火工具鋼淬火過程視頻的目的無非是去除淬火應(yīng)力等，提高韌脆配合。這些都是理論上的，結(jié)合實際設(shè)備跟材料可以適當(dāng)增減，僅供參考。
2、W18Cr4v是高速鋼 熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進行。先在800～850℃預(yù)熱（以免引起大的熱應(yīng)力），然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。
3、目的工具鋼淬火過程視頻：降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂工具鋼淬火過程視頻；調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，獲得工作所要求的力學(xué)性能；穩(wěn)定工件尺寸。
T9工具鋼經(jīng)過淬火回火后,脆性比較大,請問這是為什么呢?降低脆性有哪些...
1、T9性能和T8和T8A相似，T9用于制造硬度較高，有一定韌性但不受劇烈振動沖擊的工具，如中心銃、沖模、沖頭、木材切削工具及飼料機的刀片、鑿巖石用的鑿子等工具。
2、一般用于減小或消除淬火鋼件中的內(nèi)應(yīng)力，或者降低其硬度和強度，以提高其延性或韌性。淬火后的工件應(yīng)及時回火，通過淬火和回火的相配合，才可以獲得所需的力學(xué)性能。
3、- 降低或消除淬火后的內(nèi)應(yīng)力，減少工件的變形和開裂。- 調(diào)整硬度，提高塑性和韌性，滿足工作所需的力學(xué)性能。- 穩(wěn)定工件尺寸?；鼗鸱譃榈蜏鼗鼗?、中溫回火和高溫回火，分別用于保持高硬度和耐磨性、提高彈性和屈服強度、保持高的沖擊韌度。
4、導(dǎo)致鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件脆性斷裂的因素很多，主要因素有化學(xué)成份 、溫度、構(gòu)件厚度、冶金缺陷、構(gòu)造缺陷等。鋼中碳元素含量增高會使鋼的脆性轉(zhuǎn)變溫度升高 ，隨含碳量的增加 ， 鋼的最大恰貝沖擊值顯著降低。恰貝沖擊值與試驗溫度曲線梯度趨于緩慢 ，而脆性轉(zhuǎn)變溫度顯著升高。
5、含碳量為1%，為過共析鋼，淬火溫度880°C以超過ACcm線，奧氏體晶粒粗大，含碳量提高，使淬火后馬氏體晶粒也粗大，且殘余奧氏體量增多，這將使鋼的硬度、耐磨性下降，脆性和變形開裂傾向增加。改進：淬火溫度控制為AC1+（30~50）°C。
6、而用油作淬火介質(zhì)只適用于過冷奧氏體的穩(wěn)定性比較大的一些合金鋼或小尺寸的碳鋼工件的淬火。 鋼回火的目的 降低脆性，消除或減少內(nèi)應(yīng)力，鋼件淬火后存在很大內(nèi)應(yīng)力和脆性，如不及時回火往往會使鋼件發(fā)生變形甚至開裂。
軸承鋼做的菜刀如何淬火,回火溫度是多少
1、鍛后-預(yù)先熱處理（球化退火）-最終熱處理（淬火+低溫回火）（2）球化退火目的：降低硬度，便于加工，為淬火做準備。球化退火過程：加熱到750~~770度，保溫一定時間，在緩慢冷卻到600度以下空冷。
2、回火的時候溫度低一點就可以，200多度應(yīng)該比較合適. GCR15球化退火工藝：加熱到790-810度.保溫.2-4小時.等溫700-720度.保溫.1-3小時，隨爐冷至500度出爐空冷. 淬火溫度850.C.油淬. 回火溫度240.C 保溫90-120分鐘.硬度HRC59。
3、低溫回火：加熱溫度為150——250℃，主要目的是消除內(nèi)應(yīng)力和穩(wěn)定組織，保持淬火后的性能。中溫回火：加熱溫度為350——450℃，可消除內(nèi)應(yīng)力，并使鋼的彈性極限和韌性有較大的回升。這種回火采用在空氣中進行冷卻的方式。
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