今天對NAK80模具鋼介紹65nb模具鋼與dc53模具鋼的區(qū)別進行介紹;
本文導讀目錄:
1、NAK80模具鋼介紹
2、65nb模具鋼與dc53模具鋼的區(qū)別
3、Cr12模具鋼和Cr12Mov模具鋼哪個更好? 有什么區(qū)別
NAK80模具鋼介紹
Nak80塑料模具鋼,鎳ni鋁al銅cu是一種具有高拋光特性的及時硬化鋼。從原產(chǎn)地進口的nak80塑料模具鋼通過硫化使鋼具有良好的焊接性,焊接后為500°c×經(jīng)過5小時的及時處理和風冷后,其硬度和熱影響區(qū)的硬度與基材相同,鋼的表面硬度在氣體軟氮化后達到750hv。
nak80塑料模具鋼經(jīng)過特殊熔煉生產(chǎn),具有高純度、高穩(wěn)定性、加工性 此外,nak80預硬塑料模具鋼不需要任何熱處理 nak80預硬塑料模具鋼應用廣泛。
因此,任何具有冶煉資質的企業(yè)都在模仿,其中中中國有數(shù)十種復制品,價格和質量也有很大差異,所以具體價格不能說,但需要提醒的是,如果你的模具看起來像nak80的材料特性,你必須仔細選擇材料。
為了避免得不償失,必須選擇更高層次的替代品。NAK80是一種預硬塑料模具鋼。工廠硬度可達到HRC,放電加工良好。用于鏡面拋光模具和汽車零部件放電加工模具。
厚度不大于2MM薄板,5261高效落料模,4102沖壓模和壓印模,各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片,螺紋軋制模和耐磨滑塊。
厚度不大于2MM薄板,5261高效落料模,4102沖壓模和壓印模,各種剪刀,鑲嵌刀片,木工刀片,螺紋軋制模和耐磨滑塊。
冷頭模具、熱固樹脂成型模具、深拉成型模具、冷1653擠壓模具。
65nb模具鋼與dc53模具鋼的區(qū)別
您好,6Cr4W3Mo2VNb簡稱65Nb,高韌性冷作模具鋼,其化學成分接近高速工具鋼的基本成分,屬于基體鋼。
因此,它具有高速工具鋼的高硬度和高強度,而且由于該鋼沒有過量的碳化物,因此具有較高的韌性和抗疲勞強度,6Cr4W3Mo2VNB被稱為65NB,高韌性冷模具鋼。
其化學成分接近高速工具鋼的基本成分,屬于基礎鋼。因此,它具有高速工具鋼的高硬度和高強度,由于鋼沒有過量的碳化物,因此具有較高的韌性和抗疲勞強度。
DC53是一種新型的冷作模具鋼,具有良好的韌性和韌性,通常比耐磨性好。其技術規(guī)范包含在日本工業(yè)標準中(JIS)G4404克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點,將在通用和精密模具領域完全取代SKD11。
DC53是一種改進SKD11的新型冷模具鋼。它經(jīng)過熱處理,硬度很高。它可以用作模具刀口。它通常用于汽車模具的原始上下模板。它耐磨,與65NB相反。
硬度高,但容易斷裂。它克服了SKD11高溫回火硬度和韌性不足的弱點。SKD11將在通用和精密模具領域被完全取代。如果您有任何問題,請詢問。
Cr12模具鋼和Cr12Mov模具鋼哪個更好? 有什么區(qū)別
Cr12模具鋼主要用于高耐磨、低沖擊載荷的冷卻。由于其明顯的優(yōu)缺點,在結晶過程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物(包括碳化物分數(shù),共晶溫度約為115°C),盡管開坯軋制,但這些碳化物非常堅硬和脆弱。
碳化物有一定程度的破碎,但碳化物沿軋制向帶狀、形狀、塊狀和堆積狀分布,偏析程度隨鋼直徑而嚴重增加。
Cr12MoV更好,綜合性能優(yōu)于Cr12,Cr12MoV更好-特性 該鋼耐磨性高,適應性廣,加熱軟化溫度為520℃.萊氏體鋼具有良好的淬透性,截面尺寸小于400mm,可完全淬透。
而且耐磨性高,淬火體積變化小,淬火回火后硬度、強度、韌性高于CR12,淬火深度高,油淬200~300.其碳含量遠低于Cr12鋼,并加入鉬、釩。
鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布明顯改變,回火脆性溫度為325~375℃,Cr12模具鋼是高碳高鉻冷作模具鋼的代表鋼之一。該模具鋼也是國際常用的冷作模具鋼之一,逐漸成為Cr12Mov等更好的鋼種、前蘇聯(lián)X12引進的Cr12Mo1模具鋼,1957年已納入標準(YB-1957)。
國外同類型鋼號有210Cr12(ISO),日本SKD1(JIS),DC1,大同特鋼、日立金屬CRD,奧地利百祿公司K100,瑞典SVERER3(UHB)等。
化學分析啊 看看 mo和v的稱重分數(shù)約為1%,因此又稱cr12mo1v1,cr12mov鋼為碳鉬萊體鋼。它的碳含量低,含有鉬和釩,使鋼的熱加工性能、沖擊韌性和碳化物分布明顯。該鋼具有良好的耐磨性、淬火性、淬火性、韌性和熱穩(wěn)定性,以及微變形、綜臺性能優(yōu)異、適應性廣泛。
加熱軟化溫度為520℃,截尺小于4mm,可完全淬透。鋼的耐磨性為3~4倍,淬火體積變形,淬火深度,油淬火200~300mm。
加熱軟化溫度為520℃,截尺小于4mm,可完全淬透。鋼的耐磨性為3~4倍,淬火體積變形,淬火深度,油淬火200~300mm。
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